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多孔硅膠管是如何制作的?
發布時間:2020/4/1 9:45:25 | 信息來源:
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 對于硅膠工業來說,90%的多孔硅膠管產品是定制的,不會有很多斑點,除非有現有的研磨工具,但仍有大量的研磨工具需要準備,那么制備硅膠產品的工藝是什么呢?

 

首先,多孔硅膠管通過在注射和保持壓力前鎖定模具,連續穩定地傳遞產品成型所需的壓力,使產品能夠在可控的壓力、溫度和時間下進行硫化。

 

其次,注射成型通過塑化筒的加熱和塑化螺桿的攪拌和剪切,將橡膠的溫度提高到其流動狀態,然后通過較高的注射壓力將橡膠注入模具鎖模(真空)的型腔中,從而使橡膠能夠被硫化。在整個生產過程中,時間、壓力和溫度決定了生產的效率和質量。 

 

另外,切割是材料制備中的一個環節,它主要基于產品的結構,通常適用于硅酮鍵和較小的硅橡膠產品。批發多孔硅膠管模具可以是由許多小型硅膠產品組成的模具,可以提高模具成型效率,節約企業成本。切削材料的主要目的是去除羊毛邊緣,切割成小塊。 

 

最后,當制備硅膠原料在配料過程中滿足外觀、顏色、硬度等要求時,我們要做的就是混合,混合工藝的好壞直接影響制品成型后的質量。 

 

總之,隨著橡膠工業的發展,多孔硅膠管成型技術經歷了不同的階段:成型階段、注射階段、注射成型階段。注射成型已成為橡膠加工的主流方式。就橡膠本身的特點而言,注射成型以其獨特的優勢已成為橡膠制品成型的主流方式。

 

以上僅供參考,想要了解更多硅膠管知識,請至電至涵深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問。

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耐高溫硅膠管

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